style="width:9.8733in;height:3.46654in" />DLHC 本文是学习GB-T 30552-2014 电缆导体用铝合金线. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电缆导体用铝合金线的产品型号、规格、材料、电气和机械性能、试验方法、检验规则、
包装及标志等。
本标准适用于制造额定电压0.6 kV～1kV
铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆导体的铝合金线。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3048.2—2007 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验
GB/T 4909.2—2009 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量
GB/T 4909.3—2009 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验
GB/T 16825.2—2005 静力单轴试验机的检验 第2部分：拉力蠕变试验机
施加力的检验
GB/T 20141—2006 型线同心绞架空导线
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 20141—2006 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
截面形状 cross-section shape
单线横截面的形状。电缆导体用铝合金线的截面形状分为圆形截面和异形截面两种类型。
3.2
标 称 值 nominal value
一个可测性能的名义值或标志值，用以标志单线并给定公差。
3.3
等效单线直径 equivalent wire diameter
与已定相同材料和状态的型线具有相同横截面积、质量及电阻的圆单线的直径。
[GB/T 20141—2006,定义3.5]
电缆导体用铝合金线产品用型号、状态、规格和本标准编号表示，表示方法如下：
GB/T 30552—2014
style="width:9.8733in;height:3.46654in" />DLHC
GB/T 30552—2014
本标准编号
规格[□为标称直径或标称等效单线直径，
单位为毫米(mm)]
状态(□为软态R 或硬态 Y)
型号(DLH 表示电缆导体用铝合金线，
□ 为成分代号1,2,3,4,5,6)
示例： 标称等效单线直径为3.000 mm
的成分代号1的软态的电缆导体用铝合金线，表示为：
DLH1/R-3.000 GB/T 30552—2014
电缆导体用铝合金线的规格用标称直径或标称等效单线直径表示，其范围应符合表1的规定。
表 1 电缆导体用铝合金线的型号规格
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电缆导体用铝合金线材料应符合表2中任一成分代号对应的化学成分。
表 2 电缆导体用铝合金线的化学成分
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GB/T 30552—2014
电缆导体用铝合金线表面应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷(如油污、发黑、夹杂、
色泽不均、表面压痕或划痕等)。
电缆导体用铝合金线的标称直径或标称等效单线直径允许偏差应符合表3的规定。
表 3 电缆导体用铝合金线的直径允许偏差
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9.1
电缆导体用铝合金线的机械性能应符合表4中的规定。拉力试验的试样原始标距长度为
250 mm。 对于异型截面铝合金线的拉力试验夹持方式应符合附录 A 的要求。
表 4 电缆导体用铝合金线的机械性能
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9.2
当需方要求时，供方应提供与所购铝合金线相同化学成分和状态的铝合金线或铝合金杆在长期负
载条件下的蠕变曲线。抗压蠕变试验参见附录 B 规定的方法进行。
电缆导体用铝合金线20℃时的直流电阻率应符合表5的要求。
表 5 电缆导体用铝合金线的电阻率
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计算时，电缆导体用铝合金线20℃时的物理参数应取下列数值：
GB/T 30552—2014
——密度：2.710(kg/dm³);
——线膨胀系数：23.0×10-6(1/℃);
—— 电阻温度系数：软态 R:0.00403(1/℃); 硬态 Y:0.00393(1/℃)。
11.1
电缆导体用铝合金线应成盘交货，每盘铝合金线应为一整根，不允许有任何形式的接头。在制造
过程中铝合金杆和成品线模前的焊接除外。
11.2 根据双方协议，允许以任何重量的电缆导体用铝合金线交货。
12.1
产品应由制造厂检验合格后方能出厂。每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。
表 6 电缆导体用铝合金线的检验
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12.3
试样应在铝合金单线产品上取样。每批产品应按1%抽样，但不少于3盘；批量较大时，不多于
10盘。第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不
合格时，应逐盘检查。
13.1 电缆导体用铝合金线应排线整齐，妥善包装。
13.2 每盘电缆导体用铝合金线上应附有标签标明：
a) 制造厂名称、商标和厂址；
b) 产品名称、型号、状态、规格；
c) 产品批号：
d) 毛重、净重和长度；
e) 制造日期；
f) 标准编号：GB/T 30552—2014。
style="width:4.39998in;height:3.91996in" />GB/T 30552—2014
(规范性附录)
拉力试验夹持方法
异形截面的电缆导体用铝合金线进行拉力试验时，其夹持方式应符合图 A.1
所示。
style="width:5.57337in;height:3.90654in" />火头
型线
图 A.1 拉力试验夹持方法示意图
GB/T 30552—2014
(资料性附录)
抗压蠕变试验方法
B.1 试样制备
抗压蠕变试样应在与所购铝合金线具有相同化学成分和状态的铝合金线或铝合金杆上取样，试样
应符合图 B.1
的规定。试样在加工过程中不应因发热或加工硬化而改变材料的性能。
单位为毫米
style="width:7.53343in;height:4.3934in" />
I=(2.5~3.5)d
style="width:2.47328in;height:3.57324in" />
(5.00~10.00)±0.03
图 B.1 抗压蠕变试样
B.2 试验设备及仪器
B.2.1
试验机应能提供施加轴向试验力并使试样上产生的弯矩和扭矩最小。试验前应对试验机进行
外观检查以确保试验机的加力杆、夹具、万向节和连接装置都处于良好状态。试验机应远离外界的震动
和冲击。试验机至少应符合 GB/T 16825.2—2005
中1级试验机的要求。试验力应均匀平稳无震动地
施加在试样上。试验力的加载同轴度应不超过10%。
B.2.2 蠕变变形测量仪器的分辨力应不大于0.001 mm,
误差应不大于总蠕变变形的±1.0%。
B.2.3
采用加热装置加热试样至试验规定温度，规定温度和显示温度之间的允许偏差应不大于±3℃,
试样长度方向上允许的最大温度偏差为3℃。温度显示装置的分辨力至少应为0.5℃,测温装置的准
确度应等于或优于1℃。热电偶在校准周期内的温度漂移不宜超过±1℃。
B.2.4 试验机上、下压板的工作表面应平行，且安装试样区100 mm 范 围 内
的 平 行 度 不 低 于 1:0.0002 mm/mm。
试验过程中，上、下压板间不应有侧向的相对位移和转动。压板的硬度应不低
于55HRC。
B.3 试验方法
B.3.1
抗压蠕变试验温度宜选择50℃~120℃;试验压应力应不大于试样的屈服强度，压应力宜不小
GB/T 30552—2014
于屈服强度的70%。
B.3.2
将试样竖直放置于蠕变持久试验机的上、下压板间，试样安装时，调整试样使其纵轴线与压板纵
轴线重合。关闭环境箱，将试样加热至规定的试验温度。为使试样、夹持装置和引伸计都达到热平衡，
试样应在试验力施加前至少保温30 min。
对于安装引伸计进行试验时，可以在升温过程中施加一定的
初载荷(小于试验力的10%)来保持试样加载链的同轴(如在t=0 之前)。
B.3.3
试验力应以产生最小的弯矩和扭矩的方式在试样的轴向上施加。试验力至少应准确到±1%。
试验力的施加过程应无振动并尽可能地快速。当试验应力对应的载荷全部施加在试样上时作为蠕变试
验开始(t=0) 并记录蠕变变形，进行100 h
的抗压蠕变试验。试验过程中应保持载荷恒定，温度波动应
不大于±3℃。
B.4 数据记录
整个试验过程中应连续记录或记录足够多的蠕变变形数据来绘制"蠕变应变-时间"曲线。在蠕变
应变与时间的双对数坐标轴上，采集的数据会接近于一条直线，为使数据采集点沿着拟合线均距分布，
在绘制蠕变曲线时，试验开始后前20 h 内，宜以20 min
的时间间隔取蠕变数据，20 h 以后宜以
[60(2,73+0.03×m)]s(其中n=0,1,2,3…)
的时间间隔取蠕变数据，并将时间点修约至0.5 h, 即为20 h、
22.5 h 、25.5 h 、28.5 h 、32.5 h 、36.5 h 、41.5 h 、47.0 h 、53.0 h
、60.0 h 、68.0 h 、76.5 h 、86.5 h 、100.0 h。
B.5 数据处理
B.5.1
根据所取的原始蠕变数据，计算各时间点试样的蠕变应变，对应时间点绘制"蠕变应变-时间"的
蠕变曲线。
B.5.2
出现下列情况之一时，试验结果无效，应重做试样在相同条件下的试验：
a) 试样未达到试验目的时，发生明显的塑性变形；
b) 试样未达到试验目的时，端部局部压坏；
c) 试验过程中操作不当；
d) 试验过程中试验仪器设备发生故障，影响了试验结果。
B.6 试验报告
试验报告一般包括下列内容：
a) 本标准编号；
b) 材料和试样标识；
c) 试样形状、规格、尺寸；
d) 试验条件，包括温度、压应力、时间等；
e) 试验结果；
f) 蠕变曲线。
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